Schłodź powietrze poniżej temperatury punktu rosy, a para wodna w powietrzu skrapli się do postaci wody. Usuń skroploną wodę i podgrzej ją ponownie, aby uzyskać powietrze o niskiej wilgotności. Chłodzące źródło powietrza może wykorzystywać czynnik chłodniczy, wodę z lodem lub solankę z lodówki. Nowoczesne osuszacze chłodnicze zwykle wykorzystują specjalne sprężarki do chłodzenia. Koncepcja nawilżania osuszaczy chłodniczych o wysokim standardzie. [3]
Jednostopniowy system obiegu chłodniczego
Lodówka jednostopniowa jest rodzajem szeroko stosowanej lodówki, która może być stosowana w produkcji lodu, klimatyzacji, chłodzeniu żywności i procesach produkcji przemysłowej. Jednostopniowy cykl chłodniczy odnosi się do tego, że czynnik chłodniczy w układzie chłodniczym kolejno przechodzi przez cztery procesy sprężania, skraplania, dławienia i odparowywania, aby zakończyć cykl jednostopniowej lodówki, czyli osiągnąć cel chłodzenia. Układ chłodniczy składa się z parownika, sprężarki jednostopniowej, separatora oleju, skraplacza, akumulatora amoniaku, separatora cieczy amoniakalnej, przepustnicy i innych urządzeń pomocniczych, które są połączone ze sobą rurami, tworząc układ zamknięty. Wśród nich parownik jest urządzeniem do przenoszenia mocy chłodniczej. Po odparowaniu ciekły czynnik chłodniczy pochłania ciepło chłodzonego obiektu, aby osiągnąć chłodzenie; Sercem układu jest sprężarka, która pełni rolę pochłaniania, sprężania i transportu pary czynnika chłodniczego; Odolejacz służy do osadzania i oddzielania oleju w sprężonej parze czynnika chłodniczego; Skraplacz skrapla wysokotemperaturową parę czynnika chłodniczego odprowadzaną ze sprężarki do nasyconej cieczy; Akumulator amoniaku służy do przechowywania skroplonego w skraplaczu amoniaku jako ciekłego czynnika chłodniczego oraz do regulacji podaży i zapotrzebowania na ciekły amoniak jako czynnika chłodniczego między skraplaczem a parownikiem; Separator cieczy amoniakalnej jest ważnym wyposażeniem dodatkowym w układzie zasilania płynem grawitacyjnym amoniaku; Zawór dławiący spełnia rolę dławienia i rozprężania czynnika chłodniczego oraz steruje i reguluje przepływ płynnego czynnika chłodniczego wpływającego do parownika, dzieląc układ na dwie części: stronę wysokiego ciśnienia i stronę niskiego ciśnienia.
Dwustopniowy system obiegu chłodniczego
Dwustopniowy cykl chłodniczy został opracowany na bazie jednostopniowego cyklu chłodniczego. Proces kompresji dzieli się na dwa etapy. Para czynnika chłodniczego z parownika trafia najpierw do cylindra niskiego ciśnienia i jest sprężana do ciśnienia pośredniego. Po pośrednim schłodzeniu wchodzi do cylindra wysokociśnieniowego, jest sprężany do ciśnienia skraplania i wchodzi do skraplacza. Zasadniczo, gdy temperatura parowania wynosi - 25 stopni ~ - 50 stopni, do chłodzenia należy stosować sprężarkę dwustopniową. Układ chłodniczy składa się z parownika, dwustopniowej sprężarki, separatora oleju, skraplacza, chłodnicy powietrza doładowującego, akumulatora amoniaku, separatora ciekłego amoniaku, przepustnicy i innych urządzeń pomocniczych, które są połączone ze sobą rurami, tworząc układ zamknięty. Wśród nich chłodnica międzystopniowa wykorzystuje niewielką ilość ciekłego czynnika chłodniczego do odparowania i pochłaniania ciepła pod ciśnieniem pośrednim w celu schłodzenia przegrzanej pary odprowadzanej ze stopnia niskiego ciśnienia, obniżenia temperatury ssania stopnia wysokiego ciśnienia, a także schłodzenia wysoko- ciekły czynnik chłodniczy pod ciśnieniem.
Zasada działania czynnika chłodniczego
Gazowy czynnik chłodniczy o wysokiej temperaturze wchodzący do wężownicy skraplacza prowadzi wymianę ciepła z rozpyloną wodą i powietrzem na zewnątrz wężownicy przez ściankę wężownicy. Temperatura gazowego czynnika chłodniczego spada wraz z upływem czasu w rurce i stopniowo przechodzi ze stanu gazowego w stan ciekły. Super silna siła wiatru wentylatora sprawia, że rozpylana woda całkowicie pokrywa zewnętrzną powierzchnię wężownicy, poprawiając w ten sposób efektywność wymiany ciepła. Temperatura wody rozpryskowej i powietrza wzrasta po pobraniu ciepła ze ścianki wężownicy. Niektóre wody zmieniają stan z ciekłego na gazowy, odbierając dużo ciepła ze ścianki rury. Wilgoć w gorącym i wilgotnym powietrzu jest przechwytywana przez przegrodę wodną i wprowadzana do warstwy wymiennika ciepła PVC, a gorące powietrze jest odprowadzane. Woda w warstwie wymiennika ciepła PVC jest chłodzona przepływającym świeżym powietrzem, temperatura spada, wpływa do zbiornika zbiorczego, a następnie jest przesyłana do układu zraszającego przez pompę wodną w celu kontynuacji obiegu. Utrata wody do powietrza jest automatycznie regulowana i uzupełniana przez urządzenie kontrolujące poziom wody.
